答酵母、抗菌素、乳糖、淀粉漿、亞硝酸鈉、染料、蒸餾廢液、硫化藍(lán)、硫化元、輕質(zhì)碳酸鈣、苯甲酸鈉、三鹽基硫酸鋁、葡萄糖、草酸、煤粉、味精、立德粉、增白劑、直接元青、重堿、拉開粉、電玉粉、碳酸氫鈉、鹽基鋅、硫酸鉻、骨膠、活性炭、硫化青、醋酸鈣、硫酸銅、全乳、脫脂乳、а-淀粉、動(dòng)物膠、乳清、丹寧萃取液、染料直接黑、染料普魯士藍(lán)、牛奶、植物膠。

答  干燥器的選型，一般要考慮多種因素，主要應(yīng)根據(jù)物料的形態(tài)、性質(zhì)、干燥產(chǎn)品的要求 (產(chǎn)品終含濕量、結(jié)晶形態(tài)及光澤等)、產(chǎn)品的大小、處理方式以及所采用的熱源等為出發(fā)點(diǎn).結(jié)合干燥設(shè)備的分類，進(jìn)行對(duì)比，確定所適合的干燥器的類型。但是能夠適用于某一干燥任務(wù)的干燥器往往有幾種，如奶粉的干燥，根據(jù)物料的狀態(tài)，處理方式可用噴霧干燥器、振動(dòng)流化床干燥器、噴霧干燥器與振動(dòng)流化床組合的干燥器等。
  至于選用何種干燥器，一方面可借鑒目前生產(chǎn)采用的設(shè)備，另一方面可利用干燥設(shè)備的發(fā)展，遠(yuǎn)擇適合該任務(wù)的新設(shè)備。如這兩方面都無資料，就應(yīng)在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上.再經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)核算后作出結(jié)論，才能保證選用的干燥設(shè)備在技術(shù)上可行，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，且經(jīng)濟(jì)合理。

答載熱體在這個(gè)系統(tǒng)中只使用一次就排入大氣之中，不再循環(huán)使用。適宜于廢氣中濕含量較高、無毒無臭氣體、排入大氣后不影響環(huán)境污染的場合。

答載熱體在這個(gè)系統(tǒng)中組成一個(gè)封閉的循環(huán)回路，有利于節(jié)約載熱體、回收有機(jī)溶劑、防止毒性物質(zhì)污染大氣。

答  干燥操作是一種比較復(fù)雜的過程，很多問題還不能從理論上解決，需要借助于經(jīng)驗(yàn)。干燥器的類型和種類也很多，主要由物料的性質(zhì)決定其所適用的干燥器。  
  間歇操作的干燥器生產(chǎn)能力低，笨重，物料層是靜止的，不適合現(xiàn)代化大生產(chǎn)的要求，只適用于干燥小批量或多品種的產(chǎn)品。間歇操作的干燥器已逐漸被連續(xù)操作的干燥設(shè)備所代替。  
  連續(xù)操作的干燥器可以縮短干燥時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量，操作穩(wěn)定，容易控制。選擇干燥器時(shí)，首先根據(jù)被干燥物料的性質(zhì)和工藝要求選用幾種可用的干燥器，然后通過對(duì)所選的干燥器的基建費(fèi)和操作費(fèi)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算，比較后決定一種適用的干燥器。

答（1）干燥機(jī)對(duì)被干燥物料的適應(yīng)能力；
（2）干燥裝置的熱效率高低（一般而言，干燥裝置的熱利用好，則熱效率高，相反，則熱效率低）；
（3）干燥機(jī)的經(jīng)濟(jì)處理能力，干燥設(shè)備的生產(chǎn)強(qiáng)度或干燥速度。

答  盤式干燥機(jī)不斷產(chǎn)生的90%干產(chǎn)品與各種污泥濃度由三個(gè)主要控制因素。隨著控制進(jìn)給速度到干燥的能力，在干燥器中的停留時(shí)間和烘干溫度，盤式干燥機(jī)不斷產(chǎn)生干固體含量的產(chǎn)品一致。
  
  對(duì)干燥、熱能量是間接的，熱流體循環(huán)通過轉(zhuǎn)子、次數(shù)和干燥室的外套，在一個(gè)封閉的循環(huán)路徑。盤式干燥機(jī)干燥過程在一個(gè)密封腔輕微負(fù)壓下運(yùn)行。飼料擠壓成機(jī)料斗。鎖箱和冷卻螺桿維持放電的密封。一個(gè)完整的除塵器/冷凝器中蒸發(fā)的水從系統(tǒng)和捕捉任何顆粒。