輥壓機工作原理
輥壓機工作原理，如圖所示，
粉體從料斗連續喂入輥壓機，由液壓系統給動輥施壓，粉體開始與軋輥接觸于A1A2:水平面，在這一點粉體開始受到磨輥表面摩擦力的驅動。單顆粒破碎物料迅速向下運動，粉體在垂直方向被加速，當物料達到平面B1B2處時，輥隙變小，壓力更大，開始了料層粉碎階段，此處物料的垂直速度等于軋輥表面速度的垂直分量，當物料被軋輥壓縮直至C1C2平面處時，間隙^小，壓坯密度達到^大值，此處壓縮后的壓坯以軋輥圓周速度通過C1C2平面，由于壓坯的壓縮反彈特性，壓坯會在水平方向反彈，^后物料通過D1D2平面以接近輥面圓周線速度呈密實板塊排出機外。
物料在輥壓機內，大體上經歷“滑移一層壓粉碎一結團”三個交互作用過程，依據此過程，將整個作用腔分為三個區:^個區域為滑移區;第二個區域為壓力區;第三個區域為反彈區。再將壓力區細分為兩個階段:^階段為料層粉碎階段;第二階段為結團階段。
1.滑移區分析
如圖中的A1A2B2B1區域，在喂料機的上方預壓、軋輥擠壓力和兩輥表面摩擦力的共同作用下，連續地進入破碎腔，物料充填至兩擠壓輥的上方，料層是由許多不規則的礦物顆粒組成的松散集合體，具有較高的孔隙度。當開始加載時，載荷一般是。0~30MPa，顆粒由于受到外力的作用，各種粒徑的顆粒隨著壓力的增大不斷改變自身的狀態和位置，位移的方式包括顆粒之間的相互靠近、分離、滑動或轉移，顆粒移位后，相互之間便彼此充填空隙和重新排列，使得物料層的接觸區增加，密實度提高，這一階段物料對輥子產生的壓力相對很小。由于物料與擠壓輥面線速度的差異和擠壓空間的變化，物料沿輥面會產生相對滑動，對輥面會有一定程度的磨損，磨損形式主要是由于物料與輥面相對滑動而引起的溝犁磨損。
2.壓力區分析
（1)料層變形粉碎階段
如圖中的B1B2E2E1區域，物料層被密實后，物料顆粒變小，密度上升，物料顆粒之間也相互作用，顆粒破碎事件不斷發生，物料與輥面之間開始出現線接觸。此階段的壓力大致在30MPa到50MPa之間，而且載荷上升速度加快，位移量則相對緩慢增加，載荷上升幅度大于位移變形量的上升幅度，這是由于壓力已經超過被密實礦物顆粒的顆粒強度，礦物顆粒開始發生破裂。被壓碎的顆粒產生細粒或細粉充填在其附近的空隙中，使得顆粒之間，以及料層與壓輥之間的接觸面積增大，壓力傳遞加快，礦物顆粒內部的微裂紋就是在這一階段形成的。這一階段物料與輥面的線速度差異逐漸減小，認為物料垂直速度等于輥子線速度的垂直分量，且在任一水平層面內物料的質量是相等的。假設在這個區物料與輥面之間沒有相對滑動，物料只產生水平方向的變形，磨輥溝犁磨損減輕，在高擠壓力的作用下，物料對擠壓輥面的磨損形式轉換為塑性變形或剝落磨損。輥面及內部一定深處產生壓應力和拉應力，當應力超過輥面材料的疲勞強度時，輥面就形成裂紋。
（2)結團階段
如圖中的E1E2C2C1區域，隨著壓應力的繼續增加，物料變形量很小，^后趨近于零，壓力開始傳遞到物料床的內部，顆粒粉碎并產生微裂紋，料層在高壓應力下被緊密壓實形成板塊。此階段的壓力大致在50MPa到230MPa之間。物料的^大密度和^大壓力發生在兩輥子中心連線處，這一階段稱之為“結團階段”。
3.反彈區分析
如圖中的C1C2D2D1區域，即輥子^小間隙S處以下區段，在輥面上沒有了作用力，物料開始恢復膨脹。反彈區大小用恢復膨脹角/表示，這個區的大小取決于在擠壓過程中儲存的彈性應力的大小。在反彈區內，任一層面內的垂直速度都與壓力區末端邊界上的速度相等。反彈區的恢復角Y一般為3°~9°。
