隨著混合捏合處理濕材料，或材料的軟化點低是從造粒機頭模孔擠出，這是通過擠壓力螺旋輸送過程中產(chǎn)生的。擠壓材料以連環(huán)的形式，然后干燥或冷卻成柱狀成品顆粒。在這種方式中，制成均勻的顆粒粉末。顆粒形狀為柱狀或異形截面的直徑，和成品由模板孔徑的直徑所控制。
  
  另一方面，延期斷裂長度取決于材料的粘結強度，這個值通常是1.25-2.0倍直徑范圍。對于前放電類型，如果特殊長度是必需的，外部的切割方式推薦由于顆粒相對均勻的形狀。
  
  1、造粒過程中可以避免的現(xiàn)象，這可能影響粉體產(chǎn)品的應用，可以防止由粉的使用所造成的二次污染。因此，擠壓造粒設備物理性能較強。
  
  2、粉末制成顆粒在濕的狀態(tài)下，因此，造粒和后續(xù)工藝的操作條件都有了很大的提高。一般來說，在工作現(xiàn)場的粉塵可為90%甚至更高程度的減少。