一個典型的造粒過程看起來像這樣：
  
  材料，預(yù)處理是致密的通過運動由混頻器傳授。因為這種致密化是通過混合粘結(jié)劑，不需要創(chuàng)建相同的致密化，從而降低粘合劑成本。一旦材料已經(jīng)習(xí)慣，它移動到球團(tuán)。對于不使用預(yù)處理步驟的過程，這是過程的開始的地方。在這里，物料在造粒機(jī)在連續(xù)的速度，在不斷添加粘結(jié)劑。材料的改善是俗氣的作為結(jié)果的粘合劑，以及他們對自己在鍋翻滾轉(zhuǎn)動，他們拿起更多的改善，越來越多的類似于一個球。
  
  但是干法輥壓造粒機(jī)打破了常規(guī)的造粒過程，它的過程是干粉材料從裝置頂部連接，脫氣，螺旋預(yù)壓到輥上，大壓力條件下，使材料產(chǎn)生塑性變形，壓成片。 片狀材料經(jīng)破碎，全粒等篩分過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。擠出壓力和尺寸根據(jù)液壓調(diào)節(jié)器所需的造粒操作。
  
  比起常規(guī)的造粒機(jī)，干法輥壓造粒機(jī)直接造粒，無需進(jìn)一步干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)過程的融合和轉(zhuǎn)化。顆粒高強(qiáng)度，體積比重提高與其他造粒方法相比更顯著。