隨著造粒市場(chǎng)競(jìng)爭的日趨激烈，造粒的顆粒質(zhì)量越來越受到重視。用戶要求造粒的顆粒外觀光滑，顆粒均勻一致，顆粒硬度適宜，粉化率低，水分符合標(biāo)準(zhǔn)，而這些要求的實(shí)現(xiàn)涉及到造粒配方和原料品質(zhì)、造粒加工工藝及設(shè)備等諸多方面。
  
  擠壓和造粒操作工序?qū)τ诋a(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品均一性及投資費(fèi)用方面都起重要的作用，并決定了^終粒料產(chǎn)品的形狀和組成。在^近幾年中，通過提高擠壓造粒設(shè)備單產(chǎn)能力，相對(duì)降低了工程投資的費(fèi)用。
  
  作為造粒機(jī)的模頭加熱方式，擠壓造粒設(shè)備有電加熱、燃燒爐加熱熱油介質(zhì)或直接用高溫蒸汽加熱幾種方式。由于造粒技術(shù)主要在于機(jī)械的設(shè)計(jì)與制造，因此各工藝的造粒工序的區(qū)別主要在于各種添加劑的選擇與配比略有不同。盡管各工藝對(duì)擠壓造粒技術(shù)有自己的建議，但具體選哪一種造粒機(jī)與工藝本身并無內(nèi)在聯(lián)系。