造粒工藝是復合肥、無機礦物、陶瓷材料生產過程中的關鍵環節，原料顆粒的性能直接影響產品的質量。干法輥壓造粒，干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。干法造粒輥壓工藝比普通噴霧干燥制粉節約水資源及能源，低碳環保、生產工藝簡單、所需設備少、見效快、生產成本低廉。
  
  傳統的干法輥壓造粒機內部為涂料和玻璃鋼。由于涂料施工的特點是溶劑使用量大，成型后的涂層中有大量的空穴和孔隙，為介質提供了滲透途徑，因此，涂層的抗滲透性差，基體的界面粘接強度低，極易因介質的滲透和腐蝕而破壞。
  
  玻璃鱗片襯里技術是專門為解決非金屬襯里的物理腐蝕而研制的，對非金屬襯里的物理腐蝕有很強的針對性：它獨特的迷宮式結構使其具有優異的抗滲透性能、特有的使其具有孔隙率低、結構致密、成型殘余應力小、與砼基體的界面粘結強度高等特點。因此，我們認為玻璃鱗片襯里技術是解決干法輥壓造粒機內部腐蝕問題的好的方法。