包裝機械行業中自動化操作正在改變著包裝過程的動作方式和包裝容器及材料的加工方法。實現自動控制的包裝系統能夠極大地提高生產效率和產品質量，顯著消除包裝工序及印刷貼標等造成的誤差，有效減輕職工的勞動強度并降低能源和資源的消耗。
工作原理
當定量包裝秤進入自動運行狀態后，稱重控制系統打開給料門開始加料，該給料裝置為快、慢兩級給料方式；當物料重量達到快給料設定值時，停止快給料，保持慢給料；當物料重量達到^終設定值時，關閉給料門，完成動態稱重過程；此時系統檢測夾袋裝置是否處于預定狀態，當包裝袋已夾緊后，系統發出控制信號打開稱量斗卸料門，物料進入包裝袋中，物料放完后自動關閉稱量斗的卸料門；卸空物料后松開夾袋裝置，包裝袋自動落下；包裝袋落下后進行縫包并輸送到下一工位。如此循環往復自動運行。
主要結構
定量包裝秤由稱重單元、小車、縫包輸送裝置、氣動系統、除塵系統，定量包裝控制儀表等組成。其中影響打包速度和準確度的關鍵部件是稱重單元，它包括儲料倉、閘門、截料裝置、秤體、夾袋裝置、支架、電氣控制裝置等。儲料倉為緩沖式料倉，用于物料儲備并提供一個接近均勻的物料流；閘門位于儲料倉底部，當設備檢修或出現故障時，用于將物料封阻在儲料倉內；截料裝置由截料斗、截料門、氣動元件、補氣門等組成，在稱重過程中提供快、慢兩級給料，其快、慢給料的物料流均可單獨進行調整，從而保證定量包裝秤滿足計量的準確度要求和速度要求；補氣門的作用為平衡稱重時系統內的空氣壓差；秤體主要由稱量斗、承重支架和稱重傳感器組成，完成重量到電信號的轉變并傳輸給控制單元；夾袋裝置主要由夾袋機構、氣動元件等組成，作用為夾緊包裝袋，讓稱重完畢的物料全部落入包裝袋；電氣控制裝置由稱重顯示控制器、電氣元器件、控制柜組成，作用為控制系統工作，使整個系統按預先設定的程序，有序工作。技術特點
1）有與物料接觸的器件可選用不銹鋼材質制成，符合各種包裝要求。
2）實現無級調整包裝速度和袋長。包裝速度和袋長在規定范圍內無級調整。不需要更換零件，簡單方便。
3）采用光電檢測、穩定可靠。
4）可根據不同袋材，按照預定溫度，采用雙路熱封，良好的熱平衡能保證封口的質量美觀。
5）操作簡單，維修方便。
6）結構簡單，外形美觀。
7）重量輕，搬運方便。
8）性能優良，使用壽命長。
一. 顆粒物料計量包裝系列
顆粒物料計量包裝系列分為毛重式重力單秤、凈重式重力雙秤、凈重式重力單秤。
適用范圍
適用于包裝各類常規流動性較好的顆粒及細顆粒粉狀物料:尿素、復合肥、顆粒氯化鉀、聚丙稀、顆粒磷肥、塑料顆粒、大米、金剛石、剛玉類、小石子、砂類等顆粒狀或顆粒含粉末狀物料定量包裝。
產品特點
1） 與物料接觸部分采用不銹鋼制造，抗腐蝕性、衛生標準高、設備使用壽命長；
2）獨特的喂料器設計，雙氣缸驅動，喂料門可調，適應不同的物料變化，確保高速高精度的要求。易清理和維護；
3）雙秤可設定交替、獨立動作。可方便不同模式操作，定量范圍寬、精度高、計量速度快。適合大袋快速計量和包裝；
4）20種不同包裝重量預存，滿足多種計量包裝的要求，方便快捷調出配方；
5）選用優質進口、國產電氣器件和氣動元件配置，確保設備穩定可靠運行；
6）可根據物料的特性，加防塵罩和防塵裝置。
技術參數
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型號 |
包裝范圍 |
包裝速度 |
包裝精度 |
安裝外形尺寸（含3.5m配套封口輸送機） |
電源/功耗 |
氣壓 |
可選配套設備 |
標準設備材質 |
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毛重式重力單秤 |
20-50 kg/包 |
200-300包/時 |
±0.2%（視物料特性而定）
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L1400×1200×2100mm |
AC380V/約0.1kw |
0.5~0.7 Mpa |
封口皮帶輸送機、封口機（根據客戶封口要求）
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與物料接觸部分采用SUS304不銹鋼材質 |
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凈重式重力雙秤 |
800-1000包/時 |
L4600×2000×3800mm |
AC380V/約0.2kw |
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凈重式重力單秤 |
400-500包/時 |
L4600×2000×3500mm |
AC380V/約0.1kw |
二．粉狀物料定量包裝系列
粉狀物料定量包裝系列分為毛重式大小螺旋秤、凈重式大小螺旋雙秤、凈重式螺旋單秤
適用范圍
適用于包裝各類常規粉劑物料:硫酸銨、硫酸鉀、硫酸鈉、氫氧化鋁、鈣粉、碳酸鈉、鉀長石粉、陶瓷粉、染料、顏料、獸藥、粉劑添加劑等。本機采用凈重式計量方式，特制大小雙螺旋給料裝置（變頻控制），雙計量桶交替式稱量（3稱重傳感器裝置），夾袋處帶夾套負壓收塵接口，按照不同的物料特性喂料機構、稱重機構、沖料倉、夾袋機構均可作合適處理，保證秤體高速高精度的運行。
產品特點
1）與物料接觸部分采用不銹鋼制造，抗腐蝕性、衛生標準高、設備使用壽命長；
2）獨特的設計，傳動部件少，無需平臺支架安裝、維護非常方便；
3）采用單螺旋可調變頻控制方式，具有自動快、中、慢三速投料，計量精度更高；
4）快速氣動夾帶，直接裝袋稱重；
5）20種不同包裝重量預存，滿足多種計量包裝的要求，方便快捷調出配方；
6)可根據物料的特性，加防塵罩和防塵裝置。
技術參數
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型號 |
包裝范圍 |
包裝速度 |
包裝精度 |
安裝外形尺寸（含3.5m配套封口輸送機） |
電源/功耗 |
氣壓 |
可選配套設備 |
標準設備材質 |
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毛重式大小螺旋秤 |
20-50 kg/包 |
100-150包/時 |
±0.2% （視物料特性而定）
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L4000×1800×2600mm |
AC380V/約2.5kw |
0.5~0.7 Mpa |
封口皮帶輸送機、封口機（根據客戶封口要求）
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與物料接觸部分采用SUS304不銹鋼材質 |
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凈重式大小螺旋雙秤 |
400-500包/時 |
L4600×2500×4000mm |
AC380V/約5kw |
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凈重式螺旋單秤 |
200-250包/時 |
L4600×2000×4000mm |
AC380V/約2.5kw |
三. FY-DT 噸包裝機
產品概述
噸袋包裝機是用于噸袋包裝物料的大型稱重的包裝設備，它是集電子稱重、自動脫袋、除塵于一體的多用途包裝機。它的自動化程度高，包裝精度高，包裝速度可以調節，結構優越，^的液壓升降系統對處理噸袋包裝顯得尤為輕松，對后道工序的處理非常方便。
適應范圍
噸袋包裝機適用于化肥、礦產、化工建材、糧食、飼料、葡萄糖、味精、淀粉、煤粉、鵝卵石、膏塊體、聚乙烯、PVC添加劑、聚酯切片、氯化鉀、硫酸鉀、硫銨、氧化鋅、已二酸、漂粉精等化工、冶金行業中各種粉狀顆粒、片狀物料的自動包裝。
技術特點
1.噸袋包裝機是針對粉體物料的各自特點和使用廠家不同的要求，量身定做，設計而成。設備技術先進，經久耐用，易損件少。
2.噸袋包裝機的加料、包裝無級調速，設備性能穩定，包裝精度高，速度快。
3.可編程的電控系統，控制過程高度可靠。
4.防塵除塵設計先進，降低工作環境下的粉塵污染。
5.稱重系統是電子秤臺秤式計量，采用全面板數字調校及參數設定，具有重量累計顯示及自動去皮、自動校零、自動落差修正等功能，靈敏度高，抗干擾能力強。
6.儀表配有通訊接口，便于聯機聯網，可對包裝機進行實時監控和網絡化管理。
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稱重范圍 |
200~2000（可調整） |
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精度： |
±0.2% FS |
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裝包速度： |
8~30 |
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電源： |
220/380V;50HZ |
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氣體壓力： |
0.55 ~ 0.66MPa |
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工作環境： |
-20℃ ~ +40℃ |
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進料方式： |
重力式 螺旋給料 皮帶給料 振動給料 組合形式 |
生產現場照片
四. 全自動稱重包裝碼垛生產線
設備組成：
適用范圍：
全自動包裝稱重系統適用于各種包裝袋，如紙袋、塑料袋、編織袋等的自動包裝。其產品廣泛應用于石油化工、化肥、糧食、飼料、建材、冶金、港口、物流等多行業的粒料、粉料、塊料、液體等產品的稱重、包裝檢測直到碼垛的全過程的自動化。
技術特點：
通過智能程序控制對整個生產線工作過程進行自動控制，可實現連續運轉，具有故障報警、顯示和自動連鎖停機功能，也可根據用戶需要配備通訊接口，對全自動包裝碼垛生產線實現實時監控、遠程診斷和網絡化管理。
全自動技術參數
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3FY-PS |
3FYM-SU |
3FY-5FG |
7FY-TS |
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填充方式 |
1發/1袋填充 |
1發/1袋填充 |
1發/1袋填充 |
1發/1袋制袋填充 |
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包裝物料 |
顆粒 |
顆粒 |
超細粉 |
顆粒 |
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口袋材料 |
紙袋 編織（涂抹）袋 塑料袋（膜厚0.2mm） |
紙袋 塑料袋（膜厚0.18-0.25mm） |
紙袋 塑料袋（膜厚0.18-0.25mm） |
PE膜風琴袋 |
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^大包裝能力 |
1200袋/時 |
600袋/時 |
130袋/時 |
1600袋/時 |
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目標量 |
20-50kg/bag |
10-20kg/袋 |
10-20kg/袋 |
25kg/袋 |
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袋尺寸 |
長（毫米） |
紙袋750-950 編織袋550-1050 塑料袋550-750 |
紙袋:580-640 |
700-900 |
780-950 |
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寬（毫米） |
400-520 |
300-420 |
450-495 |
380-460 |
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底寬（毫米） |
紙袋75 |
紙袋75 |
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封口方式 |
紙袋：縫紉/熱熔膠帶/皺紋帶 編織袋：折邊/縫紉 塑料袋：熱合 |
紙袋：縫紉/熱熔膠帶/皺紋帶 塑料袋：熱合 |
脈沖封袋 |
塑料袋：熱合 |
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^大耗氣量 |
1300Nl/min |
750Nl/min |
2330Nl/min |
1270 Nl/min |
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所需電力 |
12kw |
3kw |
約10kw |
24kw |
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機器重量 |
約4000kg |
約1300kg |
約4000kg |
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自動包裝生產線選用配件
全自動包裝生產線流程圖
客戶現場
